Wir machen Ihre
3D-DRUCK-PROTOTYPEN
Vorteile von 3D-Druck-Prototypen
Prozess des Prototypings
Projektgalerie
Wir machen Ihr
3D- Prototyping
Vorteile von 3D-Druck-Prototypen
Prozess des Prototypings
Projektgalerie
Kosteneinsparung
Prototypen können kostengünstiger als in herkömmlichen CNC Maschinen hergestellt werden.
Zeiteffizienz
Es können hochpräzise 3D Requisiten oder Modellbau- Ersatzteile in kürzester Zeit angefertigt werden.
Präzision
Hochpräzise Toleranzen im Bereich von +/-0.1 bis 0.3 mm, je nach Kundenspezifikationen.
Kosteineinsparung
Prototypen können schneller, kostengünstiger und flexibler als in herkömmlichen CNC Maschinen hergestellt werden.
Zeiteffizienz
Es können hochpräzise 3D Requisiten oder Modellbau- Ersatzteile in kürzester Zeit angefertigt werden.
Präzision
Hochpräzise Toleranzen im Bereich von +/-0.1 bis 0.3 mm, je nach Kundenspezifikationen.
Der Ablauf
1. Schritt: Briefing
Im Briefing sollten alle relevanten Informationen wie Zielgruppe, Funktionalitäten, Budget und Zeitrahmen besprochen werden. Auch eine klare Kommunikation über Design-Vorgaben und technische Anforderungen ist wichtig.
2. Schritt: 3D-Modellierung
Die 3D-Modellierung ermöglicht es, ein virtuelles Abbild des zu entwickelnden Produkts zu erstellen. Dabei können Funktionalitäten und Design-Aspekte visualisiert und angepasst werden, bevor ein echter Prototyp produziert wird. Die 3D-Modellierung spart Zeit und Kosten, da eventuelle Fehler frühzeitig erkannt und korrigiert werden können. Auch die Kommunikation wird erleichtert, da sie das Modell in virtueller Form erleben und Anpassungen vorschlagen können.
3. Schritt: Kundenfeedback
Beim Kundenfeedback passen wir Anforderungen und Erwartungen für Sie an, bevor der endgültige Prototyp produziert wird.
4. Schritt: 3D- Druck
Nachdem beim Kundenfeedback alles abgesegnet wurde, geht das Produkt in den 3D- Druck. Dieser ermöglicht, schnell und kosteneffizient Prototypen in komplexen Formen und Designs zu produzieren. Durch den 3D-Druck kann auf teure Werkzeuge und lange Fertigungszeiten verzichtet werden. Auch komplexe geometrische Formen und funktionsintegrierte Teile können realisiert werden. Welche Materialien wir anbieten erfahren Sie hier.
5. Schritt: Oberflächennachbearbeitung
Nach dem Druck führen wir manuell eine Oberflächennachbearbeitung durch, um das Aussehen und die Funktionalität des Prototyps den letzten Feinschliff zu geben. Durch Nachbearbeitung können kleinere Fehler beseitigt, Oberflächen glatt und gleichmäßig gemacht sowie Materialien und Farben angepasst werden.
6. Schritt: Endgespräch
Beim Endgespräch wird das Ergebnis präsentiert und besprochen. Dabei werden Fragen beantwortet, Feedback eingeholt und weitere Schritte besprochen. Das Endgespräch ermöglicht es, dass alle Beteiligten das erreichte Ziel bewerten und sicherstellen können, dass die Anforderungen erfüllt wurden.
1. Schritt
Briefing
Ein gründliches Briefing ist bei der Erstellung eines Prototyps unerlässlich. Es legt die Ziele, Anforderungen und Erwartungen an das Projekt fest. Im Briefing sollten alle relevanten Informationen wie Zielgruppe, Funktionalitäten, Budget und Zeitrahmen besprochen werden. Auch eine klare Kommunikation über Design-Vorgaben und technische Anforderungen ist wichtig. Durch ein ausführliches Briefing kann sichergestellt werden, dass alle Beteiligten auf dem gleichen Stand sind und es zu keinen Missverständnissen kommt. Ein erfolgreicher Prototyp kann nur entstehen, wenn alle Aspekte des Projekts gründlich geplant und besprochen wurden.
2. Schritt
3D- Modellierung
Die 3D-Modellierung ist ein wichtiger Bestandteil bei der Erstellung eines Prototyps. Sie ermöglicht es, ein virtuelles Abbild des zu entwickelnden Produkts zu erstellen. Dabei können Funktionalitäten und Design-Aspekte visualisiert und angepasst werden, bevor ein echter Prototyp produziert wird. Die 3D-Modellierung spart Zeit und Kosten, da eventuelle Fehler frühzeitig erkannt und korrigiert werden können. Auch die Kommunikation wird erleichtert, da sie das Modell in virtueller Form erleben und Anpassungen vorschlagen können. In der 3D-Modellierung steckt also viel Potential, um einen erfolgreichen Prototyp zu entwickeln.
3. Schritt
Kundenfeedback
Kundenfeedback ist wichtig bei der Prototypenerstellung. Es hilft, die Anforderungen und Erwartungen der Zielgruppe zu erfüllen und das Produkt an die Bedürfnisse anzupassen. Feedback kann frühzeitig eingeholt werden, bevor der endgültige Prototyp produziert wird, was Zeit und Kosten spart. Es ist wichtig, dass das Feedback klar und konstruktiv formuliert wird, um eine erfolgreiche Umsetzung zu ermöglichen.
4. Schritt
3D- Druck
Der 3D-Druck ist eine wertvolle Technologie bei der Prototypenerstellung. Er ermöglicht es, schnell und kosteneffizient Prototypen in komplexen Formen und Designs zu produzieren. Durch den 3D-Druck kann auf teure Werkzeuge und lange Fertigungszeiten verzichtet werden. Auch komplexe geometrische Formen und funktionsintegrierte Teile können realisiert werden. Der 3D-Druck ist ein wichtiger Schritt zur Umsetzung von Ideen in einen funktionstüchtigen Prototyp.
5. Schritt
Oberflächennachbearbeitung
Die Oberflächennachbearbeitung ist ein wichtiger Aspekt bei der Prototypenerstellung. Sie verbessert das Aussehen und die Funktionalität des Prototyps. Durch Nachbearbeitung können kleinere Fehler beseitigt, Oberflächen glatt und gleichmäßig gemacht sowie Materialien und Farben angepasst werden. Dies trägt dazu bei, dass der Prototyp einem finalen Produkt ähnelt und kann das Feedback der Kunden verbessern. Eine sorgfältige Oberflächennachbearbeitung ist somit entscheidend für einen erfolgreichen Prototyp.
6. Schritt
Endgespräch
Das Endgespräch ist ein wichtiger Meilenstein bei der Prototypenerstellung. Hier wird das Ergebnis präsentiert und besprochen. Dabei werden Fragen beantwortet, Feedback eingeholt und weitere Schritte besprochen. Das Endgespräch ermöglicht es, dass alle Beteiligten das erreichte Ziel bewerten und sicherstellen können, dass die Anforderungen erfüllt wurden. Es ist wichtig, dass alle Beteiligten an dem Endgespräch teilnehmen, um eine erfolgreiche Übergabe des Prototyps und eine reibungslose Fortsetzung des Projekts zu gewährleisten.
Sie haben Ideen und möchten diese in die Realität umsetzen?
Schreiben Sie uns im Kontaktfeld eine Nachricht oder rufen Sie uns an unter der 06344 5074869.
Wir vereinbaren mit Ihnen ein Individuelles Angebot!
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Vorteile additiver Fertigung Ihrer Prototypen
Durch den Einsatz moderner 3D-Drucker können Prototypen schnell und effizient hergestellt werden, ohne dass aufwendige Werkzeugbauprozesse erforderlich sind. Die additive Fertigung ermöglicht es, komplexe Formen und Funktionen zu realisieren, was zu einer schnelleren Markteinführung beiträgt.
Durch den Verzicht auf teure Werkzeugbauprozesse und die Möglichkeit, direkt aus dem CAD-Modell zu drucken, kann die Prototypenfertigung deutlich günstiger sein als herkömmliche Fertigungsmethoden. Darüber hinaus können Änderungen am Prototyp schnell und kosteneffizient umgesetzt werden, was die additiven Fertigung zu einer attraktiven Option für die Prototypenentwicklung macht.
Da keine Werkzeugbauprozesse erforderlich sind, können Prototypen schnell und einfach an die spezifischen Anforderungen des Kunden angepasst werden. Durch die Möglichkeit, komplexe Formen und Funktionen zu realisieren, kann die additiven Fertigung zudem zur Schaffung einzigartiger und innovativer Prototypen beitragen. So werden die Fertigungsprozesse für Prototypen individueller und passgenauer.
Additive Fertigung bietet bei der Prototypenfertigung eine hohe Flexibilität im Prozess. Da Änderungen am digitalen CAD-Modell einfach vorgenommen werden können, können Prototypen schnell und kosteneffizient angepasst werden, wodurch sich der Prozess optimieren lässt. Darüber hinaus können Prototypen in kürzester Zeit gefertigt werden, was eine schnellere Markteinführung ermöglicht. Die additiven Fertigung bietet somit eine flexible und anpassungsfähige Option für die Prototypenentwicklung.
Additive Fertigung trägt zu einem nachhaltigen Prototypenprozess bei. Da weniger Materialverschwendung und Abfall entsteht, ist die additive Fertigung ressourcenschonender als traditionelle Fertigungsmethoden. Darüber hinaus kann der Einsatz von recyceltem Material zur Reduzierung von Abfall und CO2-Emissionen beitragen. Die additive Fertigung bietet somit eine umweltfreundlichere Alternative für die Prototypenentwicklung.
Vorteile additiver Fertigung Ihrer Prototypen
Durch den Einsatz moderner 3D-Drucker können Prototypen schnell und effizient hergestellt werden, ohne dass aufwendige Werkzeugbauprozesse erforderlich sind. Die additive Fertigung ermöglicht es, komplexe Formen und Funktionen zu realisieren, was zu einer schnelleren Markteinführung beiträgt.
Durch den Verzicht auf teure Werkzeugbauprozesse und die Möglichkeit, direkt aus dem CAD-Modell zu drucken, kann die Prototypenfertigung deutlich günstiger sein als herkömmliche Fertigungsmethoden. Darüber hinaus können Änderungen am Prototyp schnell und kosteneffizient umgesetzt werden, was die additiven Fertigung zu einer attraktiven Option für die Prototypenentwicklung macht.
Da keine Werkzeugbauprozesse erforderlich sind, können Prototypen schnell und einfach an die spezifischen Anforderungen des Kunden angepasst werden. Durch die Möglichkeit, komplexe Formen und Funktionen zu realisieren, kann die additiven Fertigung zudem zur Schaffung einzigartiger und innovativer Prototypen beitragen. So werden die Fertigungsprozesse für Prototypen individueller und passgenauer.
Additive Fertigung bietet bei der Prototypenfertigung eine hohe Flexibilität im Prozess. Da Änderungen am digitalen CAD-Modell einfach vorgenommen werden können, können Prototypen schnell und kosteneffizient angepasst werden, wodurch sich der Prozess optimieren lässt. Darüber hinaus können Prototypen in kürzester Zeit gefertigt werden, was eine schnellere Markteinführung ermöglicht. Die additiven Fertigung bietet somit eine flexible und anpassungsfähige Option für die Prototypenentwicklung.
Additive Fertigung trägt zu einem nachhaltigen Prototypenprozess bei. Da weniger Materialverschwendung und Abfall entsteht, ist die additive Fertigung ressourcenschonender als traditionelle Fertigungsmethoden. Darüber hinaus kann der Einsatz von recyceltem Material zur Reduzierung von Abfall und CO2-Emissionen beitragen. Die additive Fertigung bietet somit eine umweltfreundlichere Alternative für die Prototypenentwicklung.
Warum 3D- Prototyping Ihr Projekt vorantreibt
Ein Prototyp ist ein vorläufiges Modell eines Produkts. Manche Prototypen werden gebaut, um sich das Endprodukt besser vorstellen zu können, während anderen als Belege für die Funktionalität eines Designs dienen können. Die Erstellung eines Prototyps kann ein teurer und langsamer Prozess sein. Zum Glück gibt es einige Techniken, die Ihnen helfen, Ihren Produktentwicklungsprozess zu verbessern und es Ihnen ermöglichen, hochwertige Prototypen zu geringeren Kosten herzustellen. Der 3D-Druck ist die perfekte Lösung für die Entwicklung Ihrer Prototypen. Hat man einmal das Ergebnis gesehen, setzt die Phantasie ein und viele verstehen dann die ungeahnten Möglichkeiten.
Das grundlegende Ziel beim Design aus dem 3D- Drucker ist stets dasselbe: die möglichst schnelle, präzise Fertigung von Anschauungs- und Funktionsmodellen. Diese können etwa im Zuge eines Entwicklungsprozesses als Vorlage für weitere Stufen eines Designs dienen oder gar schon potentielle Investoren beziehungsweise Endkunden als ästhetische und technische Vorschau dienen. Wir arbeiten und optimieren Prototypen um neue Funktionalitäten an den Markt bringen zu können. Wir geben Ihnen unsere besten Ratschläge, damit Sie den 3D-Druck sinnvoll in Ihren Fertigungsprozess integrieren können.
Warum Prototyping Ihr Projekt vorantreibt
Die Erstellung eines Prototyps kann ein teurer und langsamer Prozess sein. Zum Glück gibt es einige Techniken, die Ihnen helfen, Ihren Produktentwicklungsprozess zu verbessern und es Ihnen ermöglichen, hochwertige Prototypen zu geringeren Kosten herzustellen. Der 3D-Druck ist die perfekte Lösung für die Entwicklung Ihrer Prototypen. Hat man einmal das Ergebnis gesehen,…
… setzt die Phantasie ein und viele verstehen dann die ungeahnten Möglichkeiten. Das grundlegende Ziel beim Design aus dem 3D- Drucker ist stets dasselbe: Die möglichst schnelle, präzise Fertigung von Anschauungs- und Funktionsmodellen. Diese können etwa im Zuge eines Entwicklungsprozesses als Vorlage für weitere Stufen eines Designs dienen oder gar schon potentielle Investoren beziehungsweise Endkunden als ästhetische und technische Vorschau dienen. Wir geben Ihnen unsere besten Ratschläge, damit Sie den 3D-Druck sinnvoll in Ihren Fertigungsprozess integrieren können.
